在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障，从而影响产品质量和生产进度。下面还有一些常见的问题，塑业盒子给大家参考。
故障七 墨色浓谈不匀
原因：
(1) 墨槽结构有问题油墨易发生沉淀或产生大量泡沫;
(2) 烘干箱漏风，使油墨内溶剂迅速挥发;
(3) 溶剂与油墨未完全溶解。
解决方法：
(1) 改善油墨循环系统，放墨不能过急，适量加入消泡剂;
(2) 找出烘干箱漏风处，并加以补救;
(3) 选用溶解性强的溶剂。
故障八 折皱
原因：
(1) 压印滚筒压力不平衡;
(2) 输纸导辊轴承磨损或锁紧螺丝松动;
(3) 印版轴偏心。
解决方法：
(1) 校正压印滚筒两侧，使其压力匀衡;
(2) 更换轴承，加固锁紧导辊;
(3) 查找传动齿轮有无磨损，齿全虽否平稳，版轴是否变形，轴承是否“烧死”，并加以校正。
故障九 印张上图文前后套印不准
原因：
(1) 印刷车间温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张收缩严重;
(2) 印刷色组安排不当，前后压印滚筒胶皮硬度不一;
(3) 传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位;
(4) 自动张力装置发生故障。
解决方法：
(1) 保持印刷车间恒温恒湿，降低烘干箱温度;
(2) 正确安排工艺流程，统一压印滚筒橡胶硬度;
(3) 画线检查传动齿与印版是否产生滑移，并加以锁固;
(4) 若是自动张力装置发生故障，要找电气人员维修。
故障十 印迹晶化(粉化)
原因：
(1) 油墨稀释过度;
(2) 印刷压力不足，墨层不实，造成印迹易脱落。
解决方法：
(1) 观察油墨是否混浊，相互分离，若调整粘度后仍不能进行正常印刷，应与油墨供货方联系;
(2) 加大印刷压力，使油墨充分固实。
