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瓦楞纸箱印刷中常见问题剖析

作者: 阅读:776 来源: 发布日期: 2022-02-28

  随着包装行业的疾速展开,用户对瓦楞纸箱的质量恳求越来越高,其间包括销售纸箱的印刷质量。假定印刷技术把握不好,常常会呈现许多印刷问题,下面就从以下六大常见问题做简单剖析。

  1、机器压印相关部件不良惹起的质量问题

  当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因此发作跳动或滑动现象,由于压力不稳定,致使印版面与纸板接触不正常,构成纸板印刷表面呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。纸箱厂经过认真认真的调查和剖析,查明缺陷的确切部位,采用相应的方法中止处置,对磨损、松动的部件予以修正,消弭缺陷现象。

  2、着墨辊不良惹起的质量问题

  当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现迂回、变形或表面破损时,也会惹起版面脏、糊版或部分图文不清楚。查明缘由,采用相应的方法予以处置,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的接触条件,对损坏的着墨辊予以交流,才干消弭缺陷现象。

  3、压力辊调整不当惹起的质量问题

  若压力辊的方位过高或过低,致使与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况,应调整压力辊至适宜的方位,使压力辊和辊筒之间的空地与纸板的厚度相顺应,以保证印刷版面的部位,避免该缺陷现象的发作。

  4、色序不当惹起的质量问题

  假定将版面较满的图文摆放在榜单首色组印刷,当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中,由于纸板榜单首色组的印刷图文的着墨量大、单调速度慢,简单使印迹搬运构成版面起脏。为避免这一坏处的发作,宜将面积小的版面摆放在榜单首色组印刷,将面积大的版面摆放在后续色组印刷,可避免印迹搬运构成脏版现象。

  5、印版厚度不均匀惹起的质量问题

  当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就简单糊版,版面低的当地就简单呈现着墨不全,构成印迹不清楚,为避免这一不良情况的发作,可选用零星制版的方法,将版材制成若干小块的(指那种为俭省橡皮版材而不制版芯的制版工艺),应选用同一块版材分别中止制造,这样它的厚度差异比较小。假定现已制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿,使整个印版坚持根本共同的厚度,保证印刷压力和版面着墨的均匀。

  6、瓦楞纸板厚度不均匀惹起的质量问题

  假定成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时,凹陷部位的纸面也会呈现印迹不清楚的质量缺陷,对此假定选用加大印刷压力补偿,简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了避免版面起糊,瓦楞纸板在堆积、搬运过程中,应留心轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度)切忌选用扔、砸、压等不良出产习气中止搬运。


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