随着包装行业的疾速展开，用户对瓦楞纸箱的质量恳求越来越高，其间包括销售纸箱的印刷质量。假定印刷技术把握不好，常常会呈现许多印刷问题，下面就从以下六大常见问题做简单剖析。
1、机器压印相关部件不良惹起的质量问题
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此发作跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，构成纸板印刷表面呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。纸箱厂经过认真认真的调查和剖析，查明缺陷的确切部位，采用相应的方法中止处置，对磨损、松动的部件予以修正，消弭缺陷现象。
2、着墨辊不良惹起的质量问题
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现迂回、变形或表面破损时，也会惹起版面脏、糊版或部分图文不清楚。查明缘由，采用相应的方法予以处置，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的接触条件，对损坏的着墨辊予以交流，才干消弭缺陷现象。
3、压力辊调整不当惹起的质量问题
若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清情况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空地与纸板的厚度相顺应，以保证印刷版面的部位，避免该缺陷现象的发作。
4、色序不当惹起的质量问题
假定将版面较满的图文摆放在榜单首色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，由于纸板榜单首色组的印刷图文的着墨量大、单调速度慢，简单使印迹搬运构成版面起脏。为避免这一坏处的发作，宜将面积小的版面摆放在榜单首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可避免印迹搬运构成脏版现象。
5、印版厚度不均匀惹起的质量问题
当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就简单糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，构成印迹不清楚，为避免这一不良情况的发作，可选用零星制版的方法，将版材制成若干小块的(指那种为俭省橡皮版材而不制版芯的制版工艺)，应选用同一块版材分别中止制造，这样它的厚度差异比较小。假定现已制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持根本共同的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。
6、瓦楞纸板厚度不均匀惹起的质量问题
假定成形的瓦楞纸板表面有人为损坏的凹陷痕迹时，凹陷部位的纸面也会呈现印迹不清楚的质量缺陷，对此假定选用加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆积、搬运过程中，应留心轻搬、轻放、轻压(要操控好堆积高度)切忌选用扔、砸、压等不良出产习气中止搬运。
