印刷压力对印刷质量有很大影响。在有效印刷区域保持均匀恒定的印刷压力，不仅可以使印刷品的油墨颜色均匀，色差小，还可以使印刷尺寸稳定。平压印刷机可以获得最大的印刷压力。
但由于其制造精度印刷平整度的问题，以及不干胶基材的厚度不可能完全均匀，导致压力不均匀，影响不干胶印刷质量。解决压力不均匀的措施之一是做垫子，压力小的地方垫在工作台下部;一是适当降低柔性版的硬度。但是降低柔性版的硬度是有限的。
如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩展，使小字体容易模糊。大面积印刷时，印刷压力的问题不容易解决。
烫金时可以采用的方法，即在工作台上垫一层晒175线网纹，硬度90°硅橡胶版，可以解决排气和局部压力不足的问题。
糊版细小文字如8号以下的字体由于细线间距过小，往往会出现墨水在上面干燥的现象，导致图文之间粘连无法辨别，这主要是由于墨水干燥过快，出现这种情况，首先要从柔性树脂版本身找出问题。一般而言，树脂版字体底部手感有光滑感，不应发粘，但由于曝光不足，字体底部处于软化状态，容易粘住墨水，墨水越积越多，在细线内干燥。若废弃不用，又浪费版材。此时可采用树脂版后处理液进行处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，可硬化字底，消除发粘问题。
